“对于我们OEM制造商而言，数字化显然不是一道可选题，而是无以选题，现在的问题是我们能做到得多好，怎样比竞争对手做到得更慢。”在近日举办的施耐德电气创意峰会成都站活动上，施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人马跃对台下一众OEM行业客户如是回应。“数字化是让我们差异其他OEM制造商的最重要抓手。

对数据的深度挖出，实质上要求了我们OEM企业未来业务模式的发展方向，要求了我们未来的成与败。”同时马跃回应，施耐德电气将之后专心、创意、允诺，以可持续发展为战略核心，以数字化转型与创意驱动协助OEM行业客户构建洞察市场、运营优化以及提高利润。两大关键转型2017年对于施耐德电气本身也是关键转型的一年。

今年正值施耐德电气转入中国三十周年，作为全球能效管理和自动化领域专家，展望未来大大变化的环境和市场挑战，施耐德电气今年的战略路径十分明确，明确提出了“数字化领导者”和“行业应用于专家”两大关键转型措施。施耐德电气的战略转型与众不同未来的产业格局变化。“未来发展我们未来的产业格局，我们的工业和生活将再次发生哪些变化？我们用三个D特一个E来总结，即更为电气化（Electrified）、更为数字化（Digitized）、更为低碳化（Decarbonized）、更为分散化（Decentralized）。

电气化在数字化、低碳化和分散化的影响下，将产生未来的变革。”马跃说。马跃阐释施耐德电气战略转型“走想到，我们在中国过往的三十年当中，生产了大量配电设备、自动化设备，但他们是绝望的资产，没构建数字化。”马跃认为，“我们要把数字化的价值确实挖出出来，加以只想的利用，通过软件、智能化的手段，提高我们整体的运营效率，把我们的能效提高到一个新的阶段。

”非常简单地说道，施耐德电气向数字化领导者转型，就是以软件作为转型中心，从设备制造商转变成全套的数字化系统和服务供应商。作为全球五百强企业之一，今天施耐德电气在中国享有26000名员工，26家工厂，三大研发中心，销售网络遍布一千多个城市，不足以分担起数字化领导者这一角色。“第二点我们谈及行业应用于专家。

数字化只是一个手段，数字化不是目的。”马跃更进一步阐释，“施耐德电气是能效管理和行业应用于自动化专家，但在明确行业应用于上，我们要做到的就是以行业应用于专业能力引导行业发展，协助用户在其专长领域，把行业核心竞争力、行业市场需求洞察出来，用数字化的方式把工匠精神、老师傅的科学知识承传延续下去。这是让我们的经济从一个规模导向型向创意导向型发展的最重要的一步。”比如，在OEM生产领域，施耐德电气的专家对行业应用于深度挖出。

“我们在OEM行业做到得十分浅。我们不光有行业市场人员，还有行业应用于研发团队，大量的专家在这里早已工作了十几年，他们对机器设备的工艺拒绝，还包括明确市场需求、功能分析，甚至软件开发，都有十分很深的科学知识和非常丰富的经验。”在拒绝接受媒体专访时，施耐德电气工业事业部中国区OEM业务行业总监王新华讲解说道。

EcoStruxureMachine助推OEM行业数字化作为数字化转型的最重要基石之一，施耐德电气发售了开放式一体化数字架构平台——EcoStruxure，为楼宇、电力、工业和数据中心领域的用户获取规模化的、基于物联网的解决方案。EcoStruxure平台涵括三层架构：底层的互联互通产品，中间的边缘掌控，以及上层的应用于、分析及服务，通过IT／OT技术的融合，为客户获取原始的数字化方案。EcoStruxure平台的三层架构而在本次峰会现场，施耐德电气公布了主要面向OEM行业的交互性最重要架构——EcoStruxureMachine。

相结合面向工业领域的EcoStruxure，该架构目的为OEM制造商和最终用户获取面向物联网和智能设备的数字化解决方案，通过确实的“一网究竟”，将机器操作者和工艺数据无缝构建，并反对较慢号召及全面报告能力，从而减少客户的总享有成本，为机械设备生产的全生命周期建构价值。无论是OEM制造商还是最终用户，EcoStruxureMachine皆可以为其建构更大价值。马跃公布面向OEM行业的EcoStruxureMachine架构针对机械设备制造商，EcoStruxureMachine作为基于产品网络、自动化与软件、云服务、分析与机器学习等核心技术而包含的架构，从安全可靠、灵活性高效、友好访问与可持续等方面获取从机器设备设计、编程、调试、运营、确保以后服务的全生命周期建构价值。

通过互联互通的产品相连有所不同的生产设备，后用准确的分析与服务优化机型研发，提升生产效率；运用灵活性的移动技术和云技术提升管理和交流效率，以安全性技术确保生产和网络的安全性。对于最终用户而言，通过对外开放、交互、智能的机器设备协助他们提高运营人员决策力和效率，优化机器设备成本和管理，构建末端到端的运营优化和企业级的掌控。通过数字化转型和创意业务模式，提升工业最终用户满意度，强化市场洞察，提高企业竞争力，构建从单机制造商向系统服务商和智能设备制造商的两翼转型。

可继续执行、可落地的方案是关键数字化早已在各工业领域全面扩展，而年中所要做到的，是充分利用数字化的力量，并将之转化成为贯彻的价值。这其中，行之有效的落地方案尤为关键。“如何将这些数字化新技术系统地统合一起，为最终用户持续性的建构价值，才是设备生产企业的核心表达意见。

”施耐德电气工业事业部中国区OEM业务运营总监乔锃如是认为，“我们传送给OEM客户和最终用户的不是一个理念，或者是一个价值观，而是一个实实在在需要给客户带给实惠的、可以落地的数字化解决方案。我指出在解决方案落地方面，施耐德电气是回头在前面的。”比如，作为EcoStruxureMachine架构在应用于、分析及服务层面的最重要创意，施耐德电气在成都峰会现场为中国OEM客户带给了全新数字化服务平台——MachineMOST灯塔。

“灯塔”利用施耐德电气现有的大量数据模块构成更加对外开放的生态系统，相连更加多产于于有所不同场所的智能设备以提供更加多动态数据，并通过以太网、移动网络及蓝牙将数据传输至云端，用于Web和应用程序对数据展开组态、分析和可视化，同时反对客户用于API模块拓展必须的功能。除此之外，“灯塔”还可以融合例如AR这样的数字化新技术和新的应用于，打开仅有新视界。

“我们的‘灯塔’在全国三个有所不同行业和最终用户现场有了项目实行，而且是已完成交钥匙工程，早已月在客户现场运营了。”乔锃讲解说道，“灯塔”至今已相连2670测量点、42套PLC设备。

通过这个更为成熟期、灵活性、安全性的数字化平台，施耐德电气将可以符合客户更好的自定义化及较慢部署市场需求，同时构建OEM厂商对大数据的应用于，以此优化工艺流程和提升设备绩效，提高用户满意度，打造出更加多创意商业模式，也将协助最终用户提高现场设备管理能力，提高综合设备效率。“灯塔”平台还获取一个轻量级的MES系统，以便分析产量，帮助展开资源和生产计划决定，提升人员工作效率。针对中国OEM行业的独有市场需求，施耐德电气将EcoStruxureMachine架构和“半透明＋融合”、“先医后药”、“先软后软”理念结合，获取最适应环境中国制造业现阶段市场需求的数字化解决方案，协助客户构建仅有生命周期价值链的卓越升级。王新华特别强调，目前中国制造业企业自动化水平参差不齐，企业必需融合自身情况，分批实行数字化升级。

“我们往往不会再行对客户企业展开把脉和调研，把各方面的情况展开辨别，再行根据我们临床的情况制订路线图。可以说道，我们的数字化解决方案，几乎是基于客户的实际应用于，不是一个标准模板的受限改动，而是深度的、基于客户的市场需求来展开自定义的。

”而且在这一过程中，施耐德电气跨越整个产品生命周期，负责管理从方案、设计到供应、调试，再行到项目动工后的技术支持和确保改版。正如马跃所言，机械技术升级的瓶颈以及白热化的市场竞争压力，正在新的定义OEM设备制造商的地位，为企业收益和利润维持持续增长明确提出全新挑战，而数字化升级将沦为未来工业企业发展的最重要相结合。施耐德电气期望沦为客户在创意升级方面的伙伴，一起推展数字化的转型，联手回头好未来的另一个30年。

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